Omdömen från våra kunder

På grund av uppdaterade miljökrav var Bengt Lundins tvungna att rena de lösningsmedel som användes i produktionen av deras bärkassar. Företaget producerar 850 miljoner bärkassar till alla de stora dagligvarukedjorna i Sverige och Norge.

– Vi tittade då på sk. sandlådor och zeoliten. Men sandlådan hade mycket högre driftskostnad. Zeolit var nytt för oss då men med den kunde vi använda spillvärmen för att värma upp våra lokaler. Det ger oss en positiv driftskostnad på en kvarts miljon varje år. Sandlådan hade bara kostat pengar, och det hade ju blivit en hel del nu efter tio år, säger Lars Lundin.

Men det är inte bara återanvändningen av spillvärmen som sparar på driftskostnaderna.

– Zeoliten är mer anpassningsbar efter produktionen och kostnaden följer produktionsvolymen. Sandlådan står och drar lika mycket energi oavsett hur mycket som produceras, säger Lars Lundin

Tillgängligheten ligger på över XX % vilket är en imponerande siffra när produktionen är igång dygnet om nästan alla dagar på året.

– Ja, vi har bara 50 timmar stopp på ett år så det ställer höga krav på systemet. Nästan alla 50 timmarna är planerade stopp över storhelger och liknande. Vi har inte haft några problem med reningssystemet, det bara fungerar, säger Ola Eriksson som är underhållschef.

Miljökraven klarar man utan problem. Och att välja Zeolit visade sig vara helt rätt.

– Med facit i hand valde vi verkligen HELT rätt. Branschkollegor som valde sandlådor när de nya miljökraven kom har haft mycket högre driftskostnader – men även höga underhållskostnader på grund av produktionsstörningar. Vi har även hört att korrosion kan vara ett problem, säger Lars Lundin

Scandiflex trycker förpackningsmaterial på rullar till livsmedelsindustrin med lösningsmedel och omsätter 160 miljoner varje år. Tidigare hade de en scrubber med biobäddar för att rena lösningsmedlet. Men utökad produktion, höga driftskostnader och nya miljödirektiv gjorde att de fick se över sin anläggning.

– Ja, vi tittade på flera alternativ. Bland annat direktförbränning men drifts- kostnaderna var väldigt höga så det var inte ett alternativ.

Valet föll på en zeolitrotor från Zeotech. Och man valde att återanvända all spillvärme till uppvärmning och torkprocess.

– Vi behöver ingen annan värmekälla. Det gör att vi sparar jättemycket på driftskostnaden. Investeringskostnaden var högre än om vi valt direktförbränning men vi sparade in det på 2,5 år pga det sänkta driftskostnaderna.

Scandiflex räknar med att systemet ska hålla i upp till 15 år.

– Ja, 10-15 år ska anläggningen hålla. Men jag vet att flera av Zeotech anläggningar som kör nu ännu efter 20 år. Det blir ganska mycket i sparande värmekostnader under den tiden.

Men inte nog med att man passerar reningskraven på 98 % verkningsgrad med god marginal, Scandiflex har även valt att rena de diffusa gaserna i produktionslokalen och förbättrar då även arbetsmiljön.

Sedan den nya reningsprocessen var på plats så har även tillgängligheten ökat rejält.

– Vi har en tillgänglighet på 99,5 % vilket är mycket bättre än tidigare. Om det är något så kan vi alltid ringa Zeotech så hjälper de oss direkt.

Scandiflex är så pass nöjda att de låter Zeotech använda deras anläggning som showroom.

– Ja, vi har till och med installerat egen dörr till dem, så de slipper gå igenom produktionen. Vi är helt enkelt väldigt nöjda, både med Zeotech och vårt beslut, säger Lars-Erik