Vilket luftreningssystem passar mig?

Vid låga koncentrationer av lösningsmedel så blir det väldigt dyrt att använda direktförbränning vid luftrening, t.ex. en RTO-lösning. Då är det fördelaktigare att i ett första steg koncentrera upp halterna av lösningsmedel  med hjälp av zeolit. Då blir det ett mindre luftflöde som ska förbrännas – och därmed mer ekonomiskt. Se vår Zeolitrotor, Fast zeolitbädd för lösningmedel eller Fast zeolitbädd för tyngre kolväten

Om koncentrationen är väldigt hög (över 6-7g/Nm³) så behövs ingen uppkoncentrering utan man kan förbränna hela luftflödet direkt i en katalytisk förbränningsanläggning.

Om det finns risk för extremt höga koncentrationer av lösningsmedel i frånluften från produktionen – som det kan vara inom till exempel kemi- eller läkemedelsindustrin – så är det inte lämpligt att ansluta en direktförbränning direkt mot produktionen på grund av explosionsrisken. Istället bör man dela upp reningen i två steg där lösningsmedlet först fångas upp i zeolit för att på så sätt separera förbränningen från produktionen.

De flesta produktionsanläggningar har varierande luftflöde och koncentration – då är det viktigt att man har ett luftreningreningssystem som kan hantera den variationen.

Vårt adaptiva zeolitrotorsystem  hanterar variationerna på ett mer kostnadseffektivt sätt jämfört med annan luftrening.

Vi skräddarsyr alltid våra reningssystem efter förutsättningarna för bästa ekonomi och funktion.

Högkokande och andra komplexa kolväten, såsom plaströk, styren eller vulkrök förekommer ofta i låga koncentrationer. Det är ekonomiskt fördelaktigt att koncentrera upp dessa luftflöden före förbränning. Dessa högkokande ämnen kräver däremot hög temperatur för att släppa från adsorbenten. Zeolit är extremt värmetåligt och  regenereras fullständigt i våra anläggningar   och passar därför för den här typen av utsläpp.

Se vår Fasta zeolitbädd för tygre kolväten.

Diffusa utsläpp är de utsläpp i produktionen som man inte lyckats fånga in i luftflödet som går till rening. De diffusa utsläppen kan påverka medarbetarnas arbetsmiljö. Men det är numera inte bara en arbetsmiljöfråga, företag och myndigheter börjar alltmer fokusera på detta som en miljö- och utsläppsfråga.

Inom tryck- och förpackningsindustrin brottas många med diffusa utsläpp eftersom det är svårt att kapsla in en tryckpress helt. Med vår zeolitrotors förmåga att ekonomiskt hantera ett större frånluftsflöde, fångas mer av lösningsmedlen in i och omkring tryckpressen och därmed minskar risken för diffusa utsläpp. Se figur.

Katalytisk förbränning sker vid lägre temperatur än termisk förbränning, vilket i sin tur ger lägre driftskostnader och mindre värmebelastning på utrustningen.

Förbränningen är det moment i reningen som har störst inverkan på driftskostnaden.

Följande av våra system använder alltid eller oftast katalytisk förbänning

• Zeolitrotor
• Fast bädd för lösningmedel
• Direktförbränning

Med vårt zeolitrotorsystem är det enkelt att återvinna energin från lösningsmedlen för ytterligare sänka de totala driftskostnaderna. Detta är möjligt tack vare uppkoncentreringen i kombination med rekuperativ katalytisk förbränning.

Många av våra kunder använder överskottsvärmen för att värma sina lokaler.

Viss produktion såsom tryckerier kan dessutom använda det varma luftflödet direkt i sin torkprocess. Se figur.

Det ställs olika krav på reningsgrad beroende på produktionstyp och emission. Vi anpassar reningsgraden efter kraven så att vi uppnår en bra balans mellan reningsgrad och driftskostnad.

Tillgänglighet handlar om hur stor andel av produktionstiden som reningen fungerar som den ska och ingår ofta i myndigheternas miljökrav. Vi mäter såklart tillgängligheten i alla våra reningsanläggningar och den är oftast över 99%.

Många av våra kunder som bytt ut tidigare reningsmetoder mot våra zeolitbaserade reningslösningar, upplever att de har färre kostsamma produktionsstopp orsakade av luftreningen.

Om man har en löpande produktion dygnet runt är det viktigt att start- och stopptider för systemet är korta.

För verksamheter som stänger ner över exempelvis natt eller helg så är även där start- och stopp-tider viktiga eftersom det kan blir en onödig kostnad att ha igång reningssystemet om inte produktionen är igång.

Vi har en väldigt kort uppstartstid på våra system vilket också kortar ner eventuella underhåll. Vårt system tar ca 20 min att starta upp medan exempelvis en RTO-lösning kan ta en hel dag eller mer att starta upp igen.